現(xiàn)代計算機
車銑復合機床由控制介質(zhì)、輸入輸出設備、計算機數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)及機床本體組成。
1、控制介質(zhì)控制介質(zhì)又稱信息載體，是人與數(shù)控機床之間的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。目前常用的有穿孔帶、磁帶或磁盤等。
2、輸入、輸出裝置是CNC系統(tǒng)與外部設備進行交互的裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)或將調(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質(zhì)上。
3、數(shù)控裝置
車銑復合機床實現(xiàn)自動加工的核心，主要由計算機系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應的控制軟件等組成。根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應的處理，然后輸出控制命令到相應的執(zhí)行部件，所有這些工作是由車銑復合機床內(nèi)硬件和軟件協(xié)調(diào)配合，合理組織，使整個系統(tǒng)有條不紊地進行工作的。
4、伺服系統(tǒng)
車銑復合機床是數(shù)控系統(tǒng)與機床本體之間的電傳動環(huán)節(jié)，主要由伺服電動機、驅動控制系統(tǒng)以及位置檢測反饋裝置組成。伺服電機是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅動控制系統(tǒng)則是伺服電機的動力源。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經(jīng)過驅動系統(tǒng)的功率放大后，帶動機床移動部件作定位或按照規(guī)定的軌跡和進給速度運動，使機床加工出符合圖樣要求的零件。
5、檢測反饋系統(tǒng)
測量反饋系統(tǒng)由檢測元件和相應的電路組成，其作用是檢測機床的實際位置、速度等信息，并將其反饋給數(shù)控裝置與指令信息進行比較和校正，構成系統(tǒng)的閉環(huán)控制。
6、機床本體
車銑復合機床本體指的是數(shù)控機床機械機構實體，包括床身、主軸、進給機構等機械部件。由于數(shù)控機床是高精度和高生產(chǎn)率的自動化機床，它與傳統(tǒng)的普通機床相比，應具有更好的剛性和抗振性，相對運動摩擦系數(shù)要小，傳動部件之間的間隙要小，而且傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制。
