雙頭車床的出現，為我們克服可不少工件加工方面的難題，行業也得到了迅速的發展。但是在有如此良好機遇的情況下，數控雙頭機床想要長遠發展，這其中還有一些制約因素多層壓機需要突破。
雙頭車床的主要特征是利用雙主軸箱對加工件進行雙向加工。相對于傳統車床的單向加工過程，雙頭數控車床實現了雙向加工，理論加工效率提高一倍。對于不易二次定位裝夾的同軸度要求較高的盤套類和短軸類零件批量加工，CNC精密全自動雙頭車床是的甚至是*的加工設備。雙頭數控車床包括左右滑臺座、左右大拖板、左右縱向滾珠絲杠副、左右縱向和數控裝置。在左右滑臺座之間設有與其固定連接的主軸座，該主軸座內設有空心主軸、傳動箱和變頻電機，在左右大拖板上設有橫向的左右中拖板，該左右中拖板上設有配套的左右橫向滾珠絲杠副和左右橫向伺服電機。
雙頭車床操作過程中要注意的問題：
1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭車床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
