車銑復合機床是針對某些特殊行業(yè)或者加工工藝和要求而研發(fā)的機床，在復合機床上實現(xiàn)的功能也各不相同，如車銑復合、沖鉆復合、沖割復合等等，能夠完成工件的全部或大部分加工工序。據(jù)介紹，復合機床的發(fā)展與當前的工業(yè)發(fā)展方向基本一致，隨著新科技、新工藝、新制造技術的進步，復合機床也隨之得到發(fā)展壯大。目前，車銑復合機床的發(fā)展趨勢總體來說有四個特點：快速、更高精度、節(jié)約材料與綠色環(huán)保，這也得益于直驅(qū)技術、直線電機、力矩電機、熱變形控制、雙驅(qū)動與在線自動測量等先進技術的廣泛應用。
目前，復合機床在速度與精度上與一般的加工中心和車床相比，仍存在一定的差距。一些先進的復合機床的回轉(zhuǎn)工作臺采用高分辨率直接驅(qū)動結構，主軸采用整體電主軸結構。這樣運動控制的精度將得到進一步提高，加工應用范圍也在原來的基礎上加寬。
車銑復合機床操作規(guī)程：
1、工件上機床前，應擬定裝夾方法，并準備好相應工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。
2、工作臺及升降臺移動時要檢查有關零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。
3、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固，高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
4、安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應牢固。一切準備工作做好后，方可開車。
5、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
6、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
7、主軸停轉(zhuǎn)前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
8、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告領導派機修工修理，工作完畢應作好清潔工作，并關閉電源。
